O Poka-Yoke faz parte do conceito de zero defeito que devemos ao toyotismo. Shigeo Shingo usou pela primeira vez nos anos 60. Em seguida, é usado para completar o método Just-in-Time (JIT), que é puramente estatístico, mas difícil de aplicar. Poka-Yoke foca no erro humano, falhas nos processos de produção e sua prevenção.
O método 6 Sigmas, que visa produzir um produto impecável, muitas vezes parece difícil de ser alcançado. No entanto, o dispositivo preditivo "anti-erro" que é o Poka-Yoke (ou "enganador") agora permite considerar o contrário. Verdadeiro vetor de Lean Management, esta nova ferramenta de produção permite reduzir drasticamente os custos da qualidade. Estes últimos estão de fato ausentes, o que contribui para a otimização dos meios de produção.
O termo define a antecipação de possíveis defeitos durante um processo de produção. Em termos concretos, este método serve como ferramenta para a prevenção dos próprios defeitos, através da sua remoção extremamente rápida destes últimos.
Poka-Yoke é para sistemas computadorizados e máquinas mais complexas. O objetivo é sempre evitar que qualquer erro humano ocorra.
Se um operador não realizar todas as manipulações necessárias, ele é informado imediatamente.
Se os operadores não cumprirem uma restrição, eles são alertadois da falha e o processo é parado até que uma correção seja aplicada.
O erro é detetado assim que o produto entra em contacto físico com uma ferramenta que permite determinar suas características físicas (peso, forma, etc.).
As aplicações são inúmeras e podem ser declinadas para vários setores/produtos muito diferentes:
Exemplo: carro parado.
Exemplo: existência de tampas de tomadas, duplo isolamento.
Exemplo: tapetes perto de máquinas perigosas que os fazem parar, que param a máquina quando pisamos neles.
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