Alcançando zero falhas com Poka-Yoke

O Poka-Yoke faz parte do conceito de zero defeito que devemos ao toyotismo. Shigeo Shingo usou pela primeira vez nos anos 60. Em seguida, é usado para completar o método Just-in-Time (JIT), que é puramente estatístico, mas difícil de aplicar. Poka-Yoke foca no erro humano, falhas nos processos de produção e sua prevenção.

Prevenir qualquer risco de acontecer, com poka-yoke

O método 6 Sigmas, que visa produzir um produto impecável, muitas vezes parece difícil de ser alcançado. No entanto, o dispositivo preditivo "anti-erro" que é o Poka-Yoke (ou "enganador") agora permite considerar o contrário. Verdadeiro vetor de Lean Management, esta nova ferramenta de produção permite reduzir drasticamente os custos da qualidade. Estes últimos estão de fato ausentes, o que contribui para a otimização dos meios de produção.

O Poka Yoke e como funciona

O termo define a antecipação de possíveis defeitos durante um processo de produção. Em termos concretos, este método serve como ferramenta para a prevenção dos próprios defeitos, através da sua remoção extremamente rápida destes últimos.

Poka-Yoke é para sistemas computadorizados e máquinas mais complexas. O objetivo é sempre evitar que qualquer erro humano ocorra.

Os 5 passos do Poka Yoke:

  • Identificação: Isto é para reconhecer os potenciais vetores de erro em um processo.
  • Análise: Esta etapa visa encontrar uma explicação para a falha de um processo.
  • Definição: deve-se encontrar uma solução para definir um método a ser aplicado para compensar o defeito encontrado.
  • Teste: esta etapa é essencial e confirma a validade da solução encontrada.
  • Formação/Prevenção: a formação de funcionários evita a recorrência de um erro ou defeito no futuro.

Vários tipos de Poka Yoke na indústria:

1.ALERTA
Se um operador não realizar todas as manipulações necessárias, ele é informado imediatamente.		2.SEQUÊNCIA
Se os operadores não cumprirem uma restrição, eles são alertadois da falha e o processo é parado até que uma correção seja aplicada.		3.CONTACTO
O erro é detetado assim que o produto entra em contacto físico com uma ferramenta que permite determinar suas características físicas (peso, forma, etc.).

Os benefícios e riscos do Poka-Yoke

De facto, permite analisar todas as etapas de um processo de produção de maneira rápida e automatizada para processá-las rapidamente, se necessário. Torna-se também possível identificar uma ordem de prioridade no tratamento de possíveis defeitos. Esta organização, particularmente valiosa na logística, permite agilizar e garantir toda a atividade. E, finalmente, a empresa pode obter um lucro financeiro significativo, devido à economia obtida devido à menor presença de controlos de qualidade.

Mas também há várias coisas a ter em mente. Uma gestão do tipo Poka-Yoke deve ser benevolente com os operadores, pois o erro humano está no centro das preocupações. Além disso, se os 4 passos não forem aplicados escrupulosamente em ordem, o Poka-Yoke perde todo o seu interesse.

Exemplos de Poka Yoke

As aplicações são inúmeras e podem ser declinadas para vários setores/produtos muito diferentes:

  • Veículos com caixa de velocidades, que podem bloquear-se em determinadas situações.

Exemplo: carro parado.

  • Tomadas elétricas, muitas vezes com um dispositivo de segurança.

Exemplo: existência de tampas de tomadas, duplo isolamento.

  • No ambiente industrial, para garantir a segurança.

Exemplo: tapetes perto de máquinas perigosas que os fazem parar, que param a máquina quando pisamos neles.