Como eliminar o Muda na produção e nos seus processos?

O que é o Muda?

É um termo de origem japonesa que significa desperdício. Este termo foi implementado pela primeira vez no sistema de produção da Toyota. Quando falamos de Muda, ouvimos falar da 3M:

Muri que significa excessivo
Mura que significa irregularidade
Muda que, portanto, significa desperdício

A eliminação de Muda intervém nos processos de melhoria contínua porque evita a utilização de meios desproporcionados para a realização de uma operação (Muri), os desvios de realização em particular com a instabilidade dos processos (Mura) e por fim limita os desperdícios (Muda). Este método faz parte de um processo LEAN.

De onde vem o Muda e como pode ser resolvido?

O desejo da Toyota de eliminar o desperdício vem da observação de que as empresas frequentemente produziam em excesso e que havia uma alta produção de desperdício. Para limitar ao máximo o desperdício, não basta modificar apenas a parte de produção. Por isso surgiu a 3M, que possibilitou a criação de várias etapas a serem realizadas dentro da empresa. Para eliminar a 3M, é necessário o uso de métodos Lean Management.

O que é Lean?

É um método de gestão da produção que foca em fazer o menor desperdício possível, encontramos a princípio esse método dentro de empresas japonesas como a Toyota. Os Muda intervêm no método de Gestão Lean denominado “Six Sigma”. É um método Lean Management que visa atingir zero defeitos, tem foco no cliente, suas ferramentas de medição e seus processos.
As etapas do método Seis Sigma:

Definir
A medida
Analisar
Melhorar
Ao controle

O objetivo desse tipo de método é ter uma produção justa, utilizar o tempo, máquinas, componentes e recursos necessários. Tudo isso é implementado para melhor atender o pedido do cliente, evitando a superprodução e, portanto, o desperdício de recursos que poderiam ser úteis para outros projetos.

Qual metodologia deve ser adotada para eliminar a 3M?

Muri:

Certifique-se de que a ergonomia seja levada em consideração antes de iniciar qualquer melhoria
Garantir que as condições de trabalho satisfatórias sejam mantidas

Mura:

Monitorize a estabilidade do processo para melhorar os processos
Um processo instável deve ser corrigido para evitar qualquer tipo de desperdício

Muda:

Cuide dos resíduos como último recurso, pois com processos estáveis e boas condições ergonômicas, há menos desperdício

Com o 3M, podemos encontrar os 7 resíduos Muda, que listam as diferentes fontes de resíduos dentro das empresas.

Antes de montar esta “caça”ao lixo, é necessário primeiro formar/sensibilizar e apresentar os objetivos aos colaboradores.

Quais são os objetivos da 3M?

Este método é baseado em 7 principais:

Eliminar desperdício
Melhorando a aprendizagem
Atrasar o engajamento
Entregue o mais rápido possível
Capacitar a equipa
Integrando qualidade por design
Considere o projeto como um todo

Para superar o 3M, é preciso respeitar uma abordagem. Como primeiro passo, é necessário verificar a ergonomia dos postos de trabalho. Então, é necessário otimizar a produção utilizando métodos LEAN Management. Após realizar essas etapas, podemos observar uma diminuição do desperdício (Muda) seja perda de tempo ou perda de matéria-prima.

O primeiro M (Muri) surge como resultado de problemas encontrados no que diz respeito à ergonomia nos postos de trabalho seja no escritório ou na fábrica. Para evitar a configuração de meios desproporcionais, o método 5s é eficaz porque visa a melhoria contínua das tarefas dentro das empresas e espaços de trabalho.

O segundo M (Mura) diz respeito a processos que não são estáveis, o que leva ao desperdício de tempo ou de matéria-prima. Para remediar isso, o método VSM é um bom caminho, pois permite identificar as diversas melhorias possíveis para ter uma certa estabilidade nos processos e, portanto, otimizar a produção. Além do VSM, é aconselhável usar o Jidoka, que é um sistema automático de deteção de não conformidades, isso evita erros de produção e economiza tempo na verificação da qualidade. Em uma linha de produção, o método VSM permite uma representação visual do fornecimento, do processo... Isso facilita para os funcionários e permite um melhor desempenho. O uso do Jidoka facilita o controle de qualidade, pois deteta problemas e para a máquina para limitar o desperdício.

Vários métodos LEAN corrigem os dois últimos passos que são Mura e Muda. Em primeiro lugar, o Controlo de Qualidade de Resposta Rápida (QRQC) que reduz gastos e desperdícios desnecessários, pois o objetivo desse método é tratar os defeitos assim que eles aparecem. Graças ao QRQC podemos integrar a qualidade desde a fase de projeto. Para reduzir o desperdício de tempo, o Takt-Time pode ser usado além do QRQC. O QRQC é uma modalidade de gestão pois o objetivo é levantar problemas/defeitos o mais rápido possível para sua hierarquia a fim de resolvê-los o mais rápido possível, além disso o Takt-Time vem para otimizar a produção. O takt-time maximiza a produção com base na sazonalidade.

Quais métodos LEAN devem ser usados para eliminar Muda?

Quais são os benefícios do LEAN?

Impacta positivamente a empresa
As condições de trabalho são melhoradas
Reduz lead times e stock
Melhor gestão de transportes
Otimiza a comunicação
A qualidade da produção está aumentando

Uma das vantagens do Lean é reduzir prazos e stocks, isso é possível com o método “Just in Time” (JAT). Esta maneira de fazer as coisas visa apenas encomendar as matérias-primas no momento certo para não ter um estoque muito grande que possa causar desperdícios.

Para configurar o JAT, faz sentido utilizar outra ferramenta de Lean Manufacturing, o Heijunka, que facilita a produção e diminui o desperdício ao equalizar e planejar a atividade. O método JAT também pode ser complementado pelo "Poka-Yoke", que é puramente estatístico. "Poka-Yoke" foca no erro humano e falhas no processo de produção. Formar com jogos é uma boa maneira de eliminar Muda. Descubra os nossos diferentes produtos 5S, como os armários visuais 5S que permitem uma boa ergonomia, serviços móveis e carrinhos de bandejas. Descubra a nossa gama "Jogos de formação", nomeadamente através dos jogos em grupo "HOSHIN " e "5S ".