Qual é o significado de SMED?

SMED é um acrónimo para Single, Minute, Exchange e Die.

Single, Minute, Exchange e Die podem ser entendidos como uma métrica de mudança por minuto. Falando de forma mais realista, muitas vezes ouvimos o termo “um dígito”, que sinaliza um único formato de número como 1, 4, 8, etc... Portanto, esta é uma ferramenta para medir a mudança em menos de 10 unidades. Isso pode ser 9 segundos, 9 minutos ou 9 horas; depende da intensidade da mudança que é implementada. Em todos os casos, o objetivo é o mesmo, é reduzir o lead time que leva para trocar uma ferramenta e o tempo que leva para passar do ponto A ao ponto B.

Como o SMED é implementado na caixa de ferramentas Lean?

As metodologias Lean podem ser representadas esquematicamente na forma de uma casa composta por vários blocos de construção que se harmonizam entre si com um objetivo final semelhante, que é atender melhor os clientes e atender suas expectativas de forma mais eficaz.

Esta casa em forma de representação do lean foi popularizada pela Toyota Motor Corporation, que é uma das razões pelas quais é chamada de “Toyota House”. As ferramentas básicas que garantem a estabilidade da casa encontram-se na base da estrutura, servindo de alicerce para toda a metodologia.

Os Fundamentos

Ao iniciar os métodos Lean, essas abordagens devem ser implementadas como prioridade para garantir uma boa estabilidade para o restante dos procedimentos fornecidos. Esses fundamentos incluem:

• A Metodologia 5S - garante um ambiente de trabalho claro, limpo e organizado.
• O Gemba ou comumente conhecido como Gemba Walk – garante um bom conhecimento da situação dentro das operações.
• Gestão Visual – permite uma comunicação clara e eficaz através da utilização de indicadores visuais.
• Resolução de Problemas – permite que as partes interessadas intercedam o mais rápido e eficazmente possível para resolver qualquer problema que possa surgir.

O Pilar da Qualidade

Uma vez que os fundamentos estejam estabelecidos, a construção do pilar de qualidade garante a melhor qualidade de produção possível e torna todos os processos de produção mais robustos. Isso inclui:

• Jidoka – melhora a qualidade do produto detetando defeitos durante o processo de fabricação.
• Poka Yoke – evita erros no uso do produto.
• QRQC – ajuda a garantir a qualidade e a conformidade da produção, eliminando problemas de forma proativa.
• Red Bin – permite um melhor monitoramento de produtos abaixo da média e tenta reduzir esses tipos de produtos em geral.

O Pilar da Flexibilidade

Uma vez estabelecidos os fundamentos e os pilares de qualidade, podemos começar a constituir o pilar “flexibilidade”. Este pilar permite uma melhor adaptação à procura dos clientes. Isso inclui:

• Takt Time – auxilia na determinação do melhor tempo de produção de acordo com a necessidade do cliente.
• Kanban – permite a produção just in time, fornecendo informações oportunas aos operadores/trabalhadores/gerentes e não sobrecarrega os indivíduos.
• SMED – permite a resposta eficaz e feedback aos clientes em relação ao tempo necessário.
• TPM – melhora as taxas de eficiência das máquinas de produção por meio de manutenção e TLC.

A Metodologia SMED

O método SMED é uma metodologia para mudanças que mudam dentro da produção. Hoje, a fabricação de produtos é geralmente muito diversificada e personalizável, o que torna necessário mudar a produção do produto A para o produto B.

Para conseguir isso, é necessário ter algum tempo de inatividade dentro da linha de produção/fábrica. Isso geralmente leva a um tempo ocioso, que é um tempo em que a máquina não está produzindo. Esse “tempo ocioso” é chamado de Muda, uma palavra francesa que se traduz como “desperdício”. Para alcançar a excelência na produção, Muda requer eliminação ou minimização. No contexto tradicional, esse tempo ocioso/inativo pode ser dividido em várias etapas:

• Preparação da máquina
• Mudar a ferramenta
• Ajustar a máquina de acordo com a nova ferramenta

O tempo SMED é calculado entre a produção do último produto A aceitável e o primeiro produto B aceitável. Este método analisa esta sequência de tarefas e identifica as fontes de progresso, permitindo a redução destes tempos menos produtivos.

Aumentando os processos administrativos usando o Lean Office

Aplicando o SMED em um Nível Macro

As ferramentas SMED são usadas dentro de uma equipa. Todos os membros devem estar envolvidos e entender o processo para fazer as sugestões necessárias. A colaboração das partes interessadas é necessária e a equipa normalmente é treinada no método SMED. Durante todo o treino, o uso do jogo de treino SMED é ideal; ele auxilia cada membro da equipa a entender o processo e adotar uma abordagem proativa. Une fois le personnel formé, on peut alors appliquer les 5 étapes de la méthode SMED.

Uma vez treinada a equipa, podemos aplicar os 5 passos do método SMED. Este aplicativo deve ser verificado e monitorado para garantir que funcione corretamente. Recomenda-se a utilização de um quadro PDCA, principalmente para Gestão Visual.

Benefícios e Limitações do SMED

Benefícios

A aplicação das metodologias SMED permite os seguintes benefícios:

• Redução do tempo de inatividade
• Tornando a produção em pequenas séries mais económica e viável
• Redução de stock e ganho de espaço de armazenamento/produção
• Aumentando a capacidade da máquina
• Reduzindo os custos de investimento e produção
• Melhorar a capacidade de resposta e o atendimento ao cliente, reduzindo o tempo de execução do processo (leadtime)

Os Benefícios Indiretos incluem:

• Melhoria das condições de trabalho
• Ganho de produtividade procurando por Muda
• Ganho financeiro

Limites e Riscos

O principal risco do método SMED é a incompreensão da implementação. De fato, o método SMED é mal aplicado, as partes interessadas tendem a implementar muito rapidamente. Isso pode gerar riscos de segurança e estresse para os operadores. Isso também pode ser contraproducente, pois a segurança no trabalho é reduzida e o aumento do estresse entre os operadores pode gerar lentidão no trabalho incompatível com o bem-estar geral no local de trabalho. Pelo contrário, embora o objetivo do método SMED seja economizar tempo, esse tempo não deve ser economizado trabalhando mais rápido, mas trabalhando com mais eficiência.