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Tens muitas perdas, o que implica um custo que já não queres? Quer produzir mais e melhor sem investimento adicional?
Escolha o método TPM, Total Productive Maintenance, que irá melhorar o tempo produtivo do seu equipamento de produção, reduzindo o tempo de inatividade e avarias. Enquanto otimiza a produtividade, a qualidade e outros indicadores de desempenho.
Para ser eficiente, um local precisa de uma ferramenta de produção confiável. A abordagem TPM ou Total Productive Maintenance é, portanto, centrada na máquina.
Não deve esquecer que não será capaz de cumprir os prazos que anunciou aos seus clientes se não tiver a certeza disso:
Máquinas e ferramentas estarão disponíveis durante todo o tempo planejado
As quantidades lançadas serão obtidas (bons produtos)
Os horários programados são precisos e serão respeitados
Para isso, a empresa deve ter eliminado o inesperado e o acaso em suas atividades produtivas.
O trabalho de confiabilidade é feito primeiro e depois usado para estabelecer programas de automanutenção.
Os TPM deverão ser reservados para equipamentos cujo custo de desempenho insuficiente seja superior ao custo de obtenção do desempenho.
A implementação do TPM é feita por etapas e de acordo com uma metodologia estruturada e rigorosa. Deve começar com um site PILOTO. Isso permite que a gestão de primeiro nível, o gerente do setor e funções de apoio, como métodos e manutenção, sejam treinados desde o início. Nesta base, e uma vez obtidos os resultados significativos, os TPM podem ser utilizados no resto do local. Trata-se, por conseguinte, de um projecto a longo prazo.
Ao observar o dia de uma máquina, percebemos que ela não funciona durante todo o tempo de abertura da oficina.
Há operações que requerem a sua paragem ou, pelo menos, fases não produtivas, tais como mudanças de série, recarga, manutenção, pré-aquecimento... Durante o tempo de funcionamento bruto, seria de esperar uma produção igual a este tempo dividido pela taxa nominal.
No entanto, os registos de produção mostram rapidamente que não é esse o caso! Isso sem levar em conta todos os riscos que afetam o desempenho: avarias, desvios, micro-stops... e a taxa real, que é muitas vezes ou mesmo sempre inferior à taxa nominal.
O tempo de funcionamento bruto menos o tempo perdido dá o tempo de funcionamento real, ou tempo de funcionamento líquido. Infelizmente, as perdas não param por aí. É óbvio que apenas as partes boas podem ser vendidas aos clientes. Este é o tempo de emprego útil.
Este diagrama abaixo mostra a proporção do tempo realmente útil em relação ao tempo total de abertura em função das perdas.
Com um tal desperdício, o lucro necessário para a vida da empresa não é garantido!
Note que cada "perda" encontra sua causa em uma área que interessa a manutenção.
Para aumentar a produtividade, é necessário, portanto, reduzir todas essas perdas, e é possível saber com precisão quais ações tomar graças ao TRS, Synthetic Efficiency Rate.
Tempo de abertura potencial
Tempo real de abertura
Capacidade instalada não utilizada
Tempo de funcionamento bruto
Tempo de parada planejado
Tempo de funcionamento líquido
Desagregações, perdas de desempenho
Tempo de funcionamento útil
Não-qualidade
Em 1989, o JIPM definiu 8 pilares nos quais se baseia uma abordagem TPM para atingir um elevado nível de desempenho industrial.
Podem ser divididos em duas famílias de 4 pessoas:
Gestão e manutenção autónoma de equipamentos, eliminação de resíduos/melhorias caso a caso, manutenção planeada e melhoria de conhecimentos e know-how
Segurança, condições de trabalho e ambiente, controlo da qualidade (manutenção), controlo da concepção de produtos e equipamentos associados, eficiência dos serviços conexos ou "TPM em escritórios".
Dependendo das fontes e dos autores, o número e a denominação dos pilares variam. O TPM pode ser considerado como um edifício com o 5S como base e os 8 pilares.
A solidez do todo está ligada à qualidade das fundações (5S). Se for instalado um número mínimo de pilares, o edifício é mantido. Por outro lado, se alguns pilares falharem, o edifício ainda pode sobreviver. Portanto, não é necessário ter todos os pilares, nem tê-los de tamanho/força idênticos para obter resultados com TPM.
Este pilar aumenta consideravelmente o nível de competência dos operadores de modo a que estes sejam autónomos para cuidar da manutenção e das pequenas intervenções de manutenção. O objetivo é atender à necessidade de responsividade no caso de disfunção e desenvolver a autonomia das equipes. Envolve, capacita e motiva cada vez mais os operadores e, acima de tudo, liberta técnicos de manutenção especializados para intervenções preventivas, melhorias...
O método consiste em compreender como funciona o equipamento afetado pela perda. Analisamos as derivações. Isto inclui todos os resíduos e causas de perda de eficiência. A busca e eliminação da causa raiz devem eliminar definitivamente as avarias. O indicador e o TRS são seus componentes que, após análise, irão focar ações de melhoria...
A manutenção planejada concentra-se na manutenção preventiva ou mesmo condicional. Visa reduzir ou até mesmo eliminar a ocorrência de avarias, reduzir custos, evitando o uso de horas extras não planejadas, gerenciando peças de reposição, etc.
Se queremos estabelecer e desenvolver novos métodos de trabalho, há necessariamente novas competências a adquirir. Trata-se, portanto, de gerir o conhecimento, primeiro fazendo um balanço da situação e depois estabelecendo as necessidades de formação, planificando a formação com enfoque no patrocínio (um iniciado irá formar um principiante). Os cursos de formação podem ser diferenciados em função do pessoal visado: operadores a informar, operadores a envolver, membros de um grupo autónomo, membros do comité de coordenação.
O objectivo é, acima de tudo, evitar reproduzir os erros do passado, reter todas as lições aprendidas durante os projectos de resolução de problemas e integrar melhorias na escolha de novos equipamentos (concepção, facilidade de operação, capacidade de manutenção, etc.). Ao estruturar o desenvolvimento de novos projetos de acordo com este princípio, o desenvolvimento pode ser significativamente reduzido ou mesmo eliminado e os custos reduzidos.
O objetivo é manter e melhorar a qualidade do produto, buscando a estabilidade dos equipamentos e processos. O objectivo é eliminar as causas da não qualidade, para que cada minuto produza um produto "bom". O controle de qualidade do produto é baseado nas seguintes ações:
Este pilar aplica-se aos serviços administrativos e produtivos (lojas, manutenção, etc.) e consiste em tirar partido dos êxitos obtidos nos workshops através de métodos, instrumentos e abordagens como o 5S. As suas actividades, se não forem conduzidas de forma eficiente, podem efectivamente afectar a produção. A melhoria diz respeito, nomeadamente, à qualidade, aos custos, às quantidades e aos prazos.
Dentro do quadro (oficial ou não) do desenvolvimento sustentável e dos regulamentos existentes, este pilar visa eliminar qualquer causa potencial de problemas relacionados:
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