Heijunka é um termo japonês que significa nivelamento, tornando a produção dos clientes suave, reduzindo as diferenças através do nivelamento e planeamento da atividade. É uma ferramenta de Lean Manufacturing e é utilizada para implementar o método JIT, just-in-time. Assim, participa do TPS, Sistema de Produção Toyota.
O princípio da regularização baseia-se no planeamento da produção ao longo do tempo, de acordo com uma quantidade média a ser produzida. Essa quantidade é calculada antecipadamente para estabelecer uma determinada rotina, um processo simples e repetitivo, produzindo a mesma quantidade de produto a cada dia. Assim é lançada uma espécie de ritmo médio, de estabilidade de produção. A fim de reduzir possíveis variações na administração de ordens do cliente, volume de produção, armazenamento de produtos acabados e custos.
No entanto, não é possível que todos os fabricantes produzam diariamente a mesma quantidade de produtos, uma vez que dispõem de várias gamas e de vários tipos de produtos. Isto implica uma linha de produção diferente, um tempo de montagem diferente. É por isso que esta técnica de alisamento do fraccionamento existe para cada tipo de produto. Como resultado, os prazos de entrega, os custos serão reduzidos e a qualidade aumentada. Os fatores de qualidade, custo e lead time são, portanto, melhorados, o que representa os fundamentos do Lean Manufacturing.
Vamos tomar uma fábrica que fabrica 3 tipos de produtos em diferentes volumes, quantidades. Aqui está a representação dos 3 produtos, um para uma cor diferente. Agora vamos imaginar o número médio mensal de pedidos para cada linha de produtos.
Sem a Heijunka, a empresa produzirá em massa e em cadeia os produtos mais consumidos, terminando com os menos consumidos. Isso evita a necessidade de trocar as séries e moldes entre cada produto para minimizar a perda de tempo. Isto é o que parece:
Agora, vamos imaginar, com essa operação, que a empresa receba um pedido de um cliente no início do mês, desejando os 3 produtos. Teremos de esperar até ao fim do mês para entregar o cliente. Isto representa custos de logística e gestão de pelo menos 20 dias úteis. Este período não é aceitável nem para a empresa nem para o cliente.
É possível que a empresa produza inicialmente produtos C em pequenas quantidades. Mas o tempo de entrega ainda será tão longo quanto nunca a partir do momento em que a ordem de venda é colocada no meio do mês e os produtos C foram consumidos. Portanto, pode haver uma melhoria de alguns dias de entrega, mas isso ainda não é o ideal.
O método Heijunka oferece, portanto, a melhor melhoria em termos de fluxos. Para começar, é necessário distribuir a produção de forma repetitiva e rítmica. Vamos tomar a semana como um período de tempo. A malha representa a base, a base, o plano que vamos repetir.
De acordo com a Heijunka, a empresa com as suas 3 categorias de produtos terá o seguinte calendário de fabrico. O método Kanban pode facilitar o volume de produção a fim de respeitar o alisamento, o ritmo criado.
Assim, com esse método, os prazos de entrega são reduzidos a um mínimo, 3 dias podem ser suficientes para que a ordem do cliente seja entregue. O desempenho da Heijunka pode ser verificado pela Takt Time.
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