O método JIT é uma técnica industrial que permite a rotação de stock. Tem o efeito de encomendar apenas as matérias-primas no momento certo. Em outras palavras, para dimensionar stocks e trabalhos em andamento da forma mais precisa possível, de acordo com o consumo real e previsto do cliente e para controlá-los.
Para ajudar os operadores na administração de fluxo com os fornecedores, existe o método Kanban. Trata-se de uma abordagem que permite monitorizar e controlar as existências através de rótulos. Este funciona numa base just-in-time, o necessário.
Reduzir e eliminar stocks e trabalhos em andamento com base no consumo real e previsto do cliente é fundamental para o sucesso da entrega just-in-time. Isso aumenta a rotação de stock, reduz os tempos de execução, reduz as áreas de armazenamento, simplifica o planeamento da produção de forma visual e descentralizada, revela disfunções de fluxo e evita faltas de stock e excessos de stock.
Este processo de produção não é funcional apenas após acordo entre a empresa, clientes e fornecedores. Com cada pedido, é necessário reabastecer matérias-primas, peças em falta, para concluir o pedido do cliente. O método just-in-time, JIT, portanto, requer uma organização do trabalho.
A implementação da tecnologia de gestão da oferta num sector de produção corresponde à emergência de um sistema de informação que evidenciará a maioria dos problemas do sector. Gerir o fluxo de um produto pelo método just-in-time requer um alto grau de fluidez no fluxo de produtos.
Longe de regular as perturbações, o sistema JIT, quando está tenso, tende a amplificar os seus efeitos, ao contrário das ações que os amortecem. Por conseguinte, o sector da produção só pode funcionar se os problemas forem resolvidos ou parcialmente resolvidos.
As ações a realizar devem ser realizadas antes e durante a aplicação do método de gestão do inventário.
Essas ações são uma condição necessária para a implementação bem-sucedida do just-in-time.
Há muitas melhorias a fazer e é de notar que a abordagem do progresso não será a mesma de um sector para outro. Alguns encontrarão problemas relacionados com a implementação e terão de trabalhar prioritariamente neste ponto, outros têm tempos de adaptação muito longos e são prejudiciais para o bom funcionamento de um negócio justo.
Podemos falar sobre isso:
A necessidade de uma boa localização dos sectores de produção
A necessidade de reduzir significativamente os tempos de troca de séries
A eliminação de perigos (avarias, peças não conformes...)
O desenvolvimento de relações privilegiadas e verdadeiras parcerias com fornecedores dentro e fora do site
A necessidade de um elevado grau de versatilidade do pessoal que pode ser alcançado através da formação. Já não procuramos apenas a produtividade, mas sim a qualidade dos produtos, o que requer necessariamente a capacitação do pessoal.
O uso de uma ferramenta Kanban para desenvolver produtos e seus componentes. Para simplificar a administração Kanban, é necessário padronizar os componentes e/ou subconjuntos do produto, o que reduz o número de referências a serem administradas.
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