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Dimensionamento e controle de estoques com o método Kanban

A melhoria contínua da relação fornecedor-cliente é essencial para manter relações de parceria estreitas e duradouras. Melhorar a gestão de stocks na medida do necessário garante a máxima flexibilidade e serviço. O método Kanban foi concebido para facilitar estas melhorias na indústria.

MELHORAR A GESTÃO DAS UNIDADES POPULACIONAIS NA MEDIDA DO NECESSÁRIO

Princípio do sistema Kanban

Kanban é um cartão ou cartão que acompanha cada lote de peças. Este simples "pedaço" de papel em um sistema Kanban torna-se um sinal visual essencial para indicar quando e quanto produzir.

O cartão Kanban contém 3 tipos de informação:

  • Informações de identificação

    Referência da peça e número de peças por contentor, eventualmente foto da peça.

  • Rastreamento de informações

    Identificação do cliente e do fornecedor, local onde armazenar os containers e local onde colocar os cartões Kanban liberados.

  • Informação de gestão

    Número de etiquetas KANBAN em circulação para a referência e o tamanho do lote de lançamento para a referência. Isso facilitará a verificação de que o loop KANBAN instalado contribui para a redução de estoques.

Um laço KANBAN é o circuito seguido pelos cartões Kanban. Para uma determinada referência, trata-se do conjunto de cartões Kanban necessários e suficientes para assegurar a continuidade do fornecimento do cliente pelo seu fornecedor. O KANBAN organiza a produção em fluxo puxado: o cliente está a jusante e gere a produção do fornecedor a montante.

Isso significa que são as ordens do cliente que acionam automaticamente a produção de peças por meio do feedback das ordens da saída do produto. Existem dois tipos de Kanban: o Kanban de produção e o Kanban de transferência ou fornecimento.

Origem e juros do método Kanban

O método KANBAN foi introduzido nas fábricas da Toyota. Muitos métodos como o método 5S, ou TPM, vêm de fábricas da Toyota, chamadas TPS (Toyota Production Systems). É Taiichi Ōno, um engenheiro japonês, o precursor deste método de gestão da produção. Fora da indústria, o método Kanban também é um sistema de gerenciamento de projetos, assim como o método Agile ou o método Scrum.

Este sistema de produção pode ser aplicado em qualquer parte do fluxo, ou seja..:

  • Entre duas oficinas ou duas máquinas
  • Entre um depósito e uma oficina de produção
  • Entre um local de produção e seus fornecedores

O sistema Kanban permite controlar uma produção através de um sistema visual que gera ordens de produção que atendem ao consumo real. Está a ser estabelecida uma relação cliente-fornecedor simples e permanente.

O estoque é controlado porque é mantido dentro de um intervalo que permite garantir fornecimentos e evitar interrupções ou excessos.

O método KANBAN está bem adaptado a séries grandes e médias cujo fluxo foi regulado. Com algumas adaptações, ele também pode ser aplicado a pequenas séries.

Pode tornar-se a ferramenta essencial para o progresso, à qual se juntam outras acções de melhoria, centradas:

  • A flexibilidade dos meios de produção no âmbito de uma abordagem SMED
  • Melhorar a sua fiabilidade como parte de uma abordagem TPM
  • O desenvolvimento das competências dos intervenientes operacionais, tais como os operadores de linha, os operadores...

O método Kanban, uma ferramenta LEAN Manufacturing

Objetivo do método Kanban

Muitas vezes pensa-se que as existências permitem assegurar as entregas apesar das avarias das máquinas, apesar dos defeitos e erros de todos os tipos, apesar dos desequilíbrios nas linhas de produção.

Esta conveniência vem sempre a um preço elevado. Embora os efeitos das avarias sejam atenuados pelos inventários, o custo destas anomalias não o é. Pior ainda, o sentimento de segurança dado pelo stock induz um laxismo na exploração dos recursos que conduz sempre a um desvio dos custos de produção. Os estoques mascaram problemas reais de produção. Eles também são um poderoso inibidor do progresso.

Procurar reduzir permanentemente os níveis de inventário significa comprometer-se com um processo de melhoria contínua cujo único objectivo é eliminar os perigos que perturbam a produção e aumentar os custos de produção. Para um fornecedor, a regra fundamental é produzir apenas a quantidade de peças conformes que o cliente necessita, quando precisa delas e com um nível razoável de estoque. Para o efeito, a aplicação do Kanban contribui para a realização deste objectivo.

Kanban, um termo japonês que significa "etiqueta", é um método de controlar o fluxo de materiais baseado no fluxo de informações trocadas entre um cliente e seu fornecedor. Permite:

  • Otimizar a produção, permitindo que o fornecedor entregue apenas o que o cliente necessita, ou seja, em um fluxo pull. Nesse caso, os estoques são reduzidos ao mínimo necessário.
  • Simplificar e reforçar as relações entre clientes e fornecedores em todas as fases de fabrico, encurtando os circuitos de informação.
  • Delegar ao processo de fabrico a programação das operações de fabrico de forma simples, visível e fiável.

O método Kanban permite reduzir

  • Estoques e trabalhos em andamento graças a uma organização
  • A área de armazenamento através da configuração de um loop Kanban
  • Erros de funcionamento por regras precisas

Exemplo do método com um quadro Kanban

  • Uma abordagem de gestão com o conselho Kanban

    O método Kanban permite descentralizar e simplificar a gestão da produção dentro do setor de produção. Não há mais necessidade de ordens de produção, o sistema visual KANBAN é autogerenciado graças à tomada de decisão direta no nível do operador. Tudo isto graças a uma tabela de rastreio visual do inventário. Uma razão é que esta tabela visual agrupa as etiquetas Kanban que estão à espera de produção. Por conseguinte, é colocada perto do fornecedor. Uma tabela de administração tem tantas colunas quanto existem referências. Cada coluna deve ser dimensionada de acordo com o número de cartões no loop. A escolha da mídia é determinada de acordo com as necessidades do usuário. A implementação de uma tabela visual de gestão Kanban fornece:

    • Acompanhamento em tempo real da quantidade de produtos
    • Uma visualização simples e rápida
    • Uma melhoria na rotação de estoque e na autonomia da equipe de trabalho

    ALGUMAS REGRAS A SEGUIR PARA OTIMIZAR O KANBAN

    O funcionamento do KANBAN só pode ser fiável se algumas regras simples forem escrupulosamente respeitadas por todos os envolvidos na circulação de etiquetas. Em primeiro lugar, cada contêiner completo é anexado a um cartão e o cliente libera o cartão KANBAN assim que ele consome o contêiner ao qual ele está anexado. Os recipientes contêm exatamente a quantidade de peças indicada no rótulo. Em seguida, o cliente devolve os registros mestre ao fornecedor assim que são liberados. As folhas KANBAN livres devem ser incluídas na tabela de monitorização.

    Para um consumo constante de produtos por parte do cliente, é comum colorir as áreas KANBAN para torná-las visuais. O início da produção é feito através da observação do gráfico de gestão. A sucessiva realização dos limiares determina a prioridade a fabricar. A tabela de gestão KANBAN, visível para todos, torna possível saber exatamente qual é o consumo do cliente e comprometer a tempo os recursos necessários para o seu fornecimento. Existem também métodos para calcular os seus limiares.

    Zona verde (bom limiar): corresponde ao tamanho mínimo do lote de lançamento. Quando os cartões Kanban estão nessa área, a produção não pode começar.

    Zona laranja ou amarela (limite do limiar): Está localizada entre as zonas verde e vermelha. É uma zona "tampão" que absorve as flutuações da carga a jusante e as contingências do fornecedor. Também permite arbitrar prioridades entre as diferentes referências. Quando os crachás estão nesta área, é possível iniciar a fabricação.

    Zona vermelha (limiar de alerta): Quando a fila chega a essa zona, a fabricação deve ser iniciada com urgência porque é possível uma interrupção no fornecimento nas instalações do cliente. Na zona vermelha, o fornecedor deve contactar o seu cliente para o informar das dificuldades com que se depara. Esta zona de segurança permite absorver perigos e fortes flutuações de demanda.

    Em alguns casos, é imperativo respeitar a regra FIFO, ou seja, em primeiro lugar (frescura dos produtos, expiração dos materiais, manutenção da qualidade). Em qualquer caso, é fortemente recomendado.

    TREINAMENTO BASEADO EM JOGOS PARA O MÉTODO KANBAN

    Não espere mais para treinar seus funcionários em Kanban através de jogos

    O Kanban Start-up Kit: Além do treinamento Kanban, ele integra todas as ferramentas necessárias para aplicação direta e concreta no campo durante um projeto Kanban (após a sessão em sala de aula).

    Resultados: Uma demonstração da simplicidade de um projeto Kanban.

    AS FERRAMENTAS ESSENCIAIS PARA ATUALIZAR O MÉTODO KANBAN

    Criações da Sesa Systems para a criação de um projeto Kanban

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