Dimensionamento e controlo de stocks com o método Kanban

A melhoria contínua da relação fornecedor-cliente é essencial para manter relações de parceria estreitas e duradouras. Melhorar a gestão de stocks na medida do necessário garante a máxima flexibilidade e serviço. O método Kanban foi concebido para facilitar estas melhorias na indústria.

MELHORAR A GESTÃO DAS UNIDADES POPULACIONAIS NA MEDIDA DO NECESSÁRIO

Princípio do sistema Kanban

Kanban é um cartão que acompanha cada lote de peças. Este simples "pedaço" de papel em um sistema Kanban torna-se um sinal visual essencial para indicar quando e quanto produzir.

O cartão Kanban contém 3 tipos de informação:

• Informações de identificação

  Referência da peça e número de peças por contentor, eventualmente foto da peça.

• Rastreamento de informações

  Identificação do cliente e do fornecedor, local onde armazenar os containers e local onde colocar os cartões Kanban liberados.

• Informação de gestão

  Número de etiquetas KANBAN em circulação para a referência e o tamanho do lote de lançamento para a referência. Isso facilitará a verificação de que o loop KANBAN instalado contribui para a redução de stocks.

Um laço KANBAN é o circuito seguido pelos cartões Kanban. Para uma determinada referência, trata-se do conjunto de cartões Kanban necessários e suficientes para assegurar a continuidade do fornecimento do cliente pelo seu fornecedor. O KANBAN organiza a produção em fluxo puxado: o cliente está a jusante e gere a produção do fornecedor a montante.

Isso significa que são as ordens do cliente que acionam automaticamente a produção de peças por meio do feedback das ordens da saída do produto. Existem dois tipos de Kanban: o Kanban de produção e o Kanban de transferência ou fornecimento.

O método Kanban, uma ferramenta LEAN Manufacturing

Objetivo do método Kanban

Muitas vezes pensa-se que as existências permitem assegurar as entregas apesar das avarias das máquinas, apesar dos defeitos e erros de todos os tipos, apesar dos desequilíbrios nas linhas de produção.

Esta conveniência vem sempre a um preço elevado. Embora os efeitos das avarias sejam atenuados pelos inventários, o custo destas anomalias não o é. Pior ainda, o sentimento de segurança dado pelo stock induz um laxismo na exploração dos recursos que conduz sempre a um desvio dos custos de produção. Os stocks mascaram problemas reais de produção. Eles também são um poderoso inibidor do progresso.

Procurar reduzir permanentemente os níveis de inventário significa comprometer-se com um processo de melhoria contínua cujo único objectivo é eliminar os perigos que perturbam a produção e aumentar os custos de produção. Para um fornecedor, a regra fundamental é produzir apenas a quantidade de peças conformes que o cliente necessita, quando precisa delas e com um nível razoável de stock. Para o efeito, a aplicação do Kanban contribui para a realização deste objectivo.

Kanban, um termo japonês que significa "etiqueta", é um método de controlar o fluxo de materiais baseado no fluxo de informações trocadas entre um cliente e seu fornecedor. Permite:

• Otimizar a produção, permitindo que o fornecedor entregue apenas o que o cliente necessita, ou seja, em um fluxo pull. Nesse caso, os stocks são reduzidos ao mínimo necessário.
• Simplificar e reforçar as relações entre clientes e fornecedores em todas as fases de fabrico, encurtando os circuitos de informação.
• Delegar ao processo de fabrico a programação das operações de fabrico de forma simples, visível e fiável.

O método Kanban permite reduzir

• Stock e trabalhos em andamento graças a uma organização
• A área de armazenamento através da configuração de um loop Kanban
• Erros de funcionamento por regras precisas

Exemplo do método com um quadro Kanban

ALGUMAS REGRAS A SEGUIR PARA OTIMIZAR O KANBAN

O funcionamento do KANBAN só pode ser fiável se algumas regras simples forem escrupulosamente respeitadas por todos os envolvidos na circulação de etiquetas. Em primeiro lugar, cada necessidadeé anexada a um cartão e o cliente libera o cartão KANBAN assim que ele trata essa necessidade a. Os porta-cartões contêm exatamente a quantidade de cartões indicadas no rótulo. Em seguida, o cliente devolve os ao fornecedor assim que são liberados. As folhas KANBAN livres devem ser incluídas na tabela de monitorização.

Para um consumo constante de produtos por parte do cliente, é comum colorir as áreas KANBAN para torná-las visuais. O início da produção é feito através da observação do gráfico de gestão. A sucessiva realização dos limiates determina a prioridade a fabricar. A tabela de gestão KANBAN, visível para todos, torna possível saber exatamente qual é o consumo do cliente e comprometer a tempo os recursos necessários para o seu fornecimento. Existem também métodos para calcular os seus limiares.

Zona verde (bom limite): corresponde ao tamanho mínimo do lote de lançamento. Quando os cartões Kanban estão nessa área, a produção não pode começar.

Zona laranja ou amarela (limite do limiar): Está localizada entre as zonas verde e vermelha. É uma zona "tampão" que absorve as flutuações da carga a jusante e as contingências do fornecedor. Também permite arbitrar prioridades entre as diferentes referências. Quando os crachás estão nesta área, é possível iniciar a fabricação.

Zona vermelha (limitede alerta): Quando a fila chega a essa zona, a fabricação deve ser iniciada com urgência porque é possível uma interrupção no fornecimento nas instalações do cliente. Na zona vermelha, o fornecedor deve contactar o seu cliente para o informar das dificuldades com que se depara. Esta zona de segurança permite absorver perigos e fortes flutuações de demanda.

Em alguns casos, é imperativo respeitar a regra FIFO, ou seja, em primeiro lugar (frescura dos produtos, expiração dos materiais, manutenção da qualidade). Em qualquer caso, é fortemente recomendado.

FORMAÇÃO BASEADO EM JOGOS PARA O MÉTODO KANBAN

Não espere mais para formar seus funcionários em Kanban através de jogos

O Kanban Start-up Kit: Além do treinamento Kanban, ele integra todas as ferramentas necessárias para aplicação direta e concreta no campo durante um projeto Kanban (após a sessão em sala de aula).

Resultados: Uma demonstração da simplicidade de um projeto Kanban.