Falha objetiva zero com o método TPM, Manutenção Produtiva Total

Tem muitas perdas, o que implica um custo que já não quer? Quer produzir mais e melhor sem investimento adicional?

Escolha o método TPM, Total Productive Maintenance, que irá melhorar o tempo produtivo do seu equipamento de produção, reduzindo o tempo de inatividade e avarias. Enquanto otimiza a produtividade, a qualidade e outros indicadores de desempenho.

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OBJETIVO ZERO PARAGEM/FALHA, ZERO DEFEITOS, ZERO ACIDENTES

Definição da técnica de manutenção: TPM

O método TPM, Total Productive Maintenance, é uma prática que visa construir uma cultura corporativa que melhore a eficiência do sistema de produção. Permite a transição gradual de um sistema de manutenção curativa para uma manutenção preventiva (ou mesmo preditiva em certos casos específicos).

Esta abordagem é o resultado de um desejo da parte dos quadros superiores de o fazer:

  • Implementar uma Política de Melhoria Contínua
  • Envolver todos os funcionários, formando
  • Melhorar a QUALIDADE / CUSTO / RÁCIO do desempenho
  • Melhorar o desempenho do equipamento (produtividade, eficiência, etc.).
  • TOTAL

    Considerar todos os aspectos da manutenção, envolver todos

  • PRODUTIVIDADE

    Assegurar a manutenção com o mínimo de produção e penalização possível

  • MANUTENÇÃO

    Manter em boas condições: reparar, limpar e lubrificar. Dedicar o tempo necessário

História do TPM, Manutenção Produtiva Total

A TPM sucedeu à American Preventive Maintenance (PM), desenvolvida no Japão após a Segunda Guerra Mundial.

A TPM teria tido origem nas fábricas do grupo Nippondenso antes de ser formalizada pelo JIPM (Japan Institute of Plant Management).

Em 1989, o JIPM definiu 8 pilares nos quais se baseia uma abordagem TPM para atingir um elevado nível de desempenho industrial.

TPM é uma marca registada da JIPM.

O que mudou em relação ao MP foi a abordagem participativa, a participação ativa dos operadores que conhecem a(s) sua(s) máquina(s) e que, portanto, contribuem efetivamente para a sua manutenção.

OBJETIVO DO TPM

Objectivo da abordagem TPM, Manutenção Produtiva Total

A abordagem TPM, Total Productive Maintenance, está centrada na máquina. É cada vez mais o primeiro passo para o lançamento de iniciativas de melhoria de desempenho.

Para isso, a empresa deve ter eliminado o inesperado e o acaso em suas atividades produtivas.

Para ser eficiente, um site precisa de uma ferramenta de produção confiável e disponível.

O TPM, Total Productive Maintenance, permite visualizar facilmente em forma gráfica (Pareto, curvas, etc...) os principais indicadores e os fatores que influenciam seus resultados. Estes gráficos fornecem relatórios, baseados em critérios de TPM, fornecendo análises personalizadas para projeções ao longo do tempo ou recursos específicos.

O objetivo da análise de dados é determinar as principais causas de subdesempenho e direcionar as ações de progresso para as causas mais importantes que geram ganhos de TRS, Taxa Sintética de Retorno.

Os sistemas MTP têm três objetivos principais:

Minimizar a subutilização de equipamentos resultando em perdas significativas, incluindo perdas financeiras.

Contribuir para a conservação dos equipamentos através de uma verdadeira monitorização da manutenção.

Melhorar a organização e atuar sobre os fatores que levam aos melhores retornos.

Benefícios em termos de resultados directos

  • Estabelecimento da manutenção e limpeza dos postos de trabalho e do seu ambiente
  • Criação de uma organização visual
  • Eliminação de desperdício de tempo e material
  • Monitorização aprimorada de equipamentos
  • Melhoria geral do ambiente

Benefícios comportamentais

  • Comunicar e envolver todos
  • Desafie os seus hábitos
  • Manter em boas condições
  • Tornar os resultados alcançados sustentáveis e progredir continuamente
  • Respeitar os compromissos e regras coletivas
  • Estação de manutenção com TPM

    A estação de manutenção está associada a cada máquina ou ilha que necessite de disponibilidade imediata de ferramentas:

    • Satisfazer a manutenção preventiva
    • Redução das necessidades de espaço
    • Optimização do espaço de trabalho e criação de um espaço limpo, arrumado e racional
  • Estação de Limpeza TPM

    Esta técnica de gestão oferece uma solução completa dentro da empresa, departamentos, escritórios, tais como :

    • Aumento da organização e da qualidade do trabalho
    • Maior produtividade e eficiência
    • Redução de acidentes e falhas técnicas ou avarias
  • Suporte de comunicação visual TPM

    A gestão de anomalias é aprovada com os maiores grupos industriais, permitindo que os operadores o façam:

    • Expresse-se em tempo real e sem restrições
    • A implementação é rápida, eficiente, simples e ecónmica
    • Incentivar o apoio de todas as partes interessadas para um melhor desempenho global

    PARA TER SUCESSO COM O SEU MÉTODO TPM

    A abordagem TPM (Total Productive Maintenance) melhora a capacidade de produção dos recursos técnicos através da construção de um sistema que evita perdas e desperdícios como "zero acidentes, zero defeitos e zero falhas". Esta técnica é baseada em trabalho de campo (Gemba) e concreto (Genbutsu) durante todo o ciclo de vida do sistema de produção.

    A TPM envolve a participação de todas as divisões, não só as relacionadas com a produção, mas também a concepção das operações, o desenvolvimento, a comercialização e os serviços administrativos, a todos os níveis, desde os gestores aos operadores.

    Possibilita alcançar "perdas zero" ao iniciar iniciativas de melhoria em pequenos grupos.

    Todos devem encontrar uma vantagem na abordagem MTP e nem sempre se trata do aspecto financeiro, mesmo que seja salientado. Este argumento às vezes mascára necessidades mais profundas.

    Uma das vantagens inegáveis dos operadores é que "sabe bem remover a pedra do sapato".

    Esta pedra pode ser tanto a rotina como a percepção, a atitude da hierarquia, o sentimento de não ser ouvido como as dificuldades que se encontram em realizar o trabalho em condições normais (dificuldades devido a equipamentos, matérias-primas, organização). Esta pedra também pode ser a necessidade de se sentir útil, para ser capaz de resolver os problemas encontrados.

    FORMAÇÃO COM JOGO PARA O MÉTODO TPM

    Duração média: 2h30

    No princípio de uma viagem automóvel apresentada sob a forma do jogo Goose semeado com perigos, procuramos eliminar todas as fontes de disfunção nos meios de produção (externos e internos)

    Não espere mais para treinar seus funcionários em TPM através do jogo

    O TPM-PDCA-SUGGESTION Start-up Kit: Desenvolvimento instantâneo e simples de uma tabela PDCA, sugestões de melhorias (sugestões) e TPM (Total Productive Maintenance) como parte de um projeto piloto de acompanhamento do jogo, resultando em um sucesso coletivo, compartilhado e eficaz.

    usinefutur

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