Tem muitas perdas, o que implica um custo que já não quer? Quer produzir mais e melhor sem investimento adicional?
Escolha o método TPM, Total Productive Maintenance, que irá melhorar o tempo produtivo do seu equipamento de produção, reduzindo o tempo de inatividade e avarias. Enquanto otimiza a produtividade, a qualidade e outros indicadores de desempenho.
O método TPM, Total Productive Maintenance, é uma prática que visa construir uma cultura corporativa que melhore a eficiência do sistema de produção. Permite a transição gradual de um sistema de manutenção curativa para uma manutenção preventiva (ou mesmo preditiva em certos casos específicos).
Esta abordagem é o resultado de um desejo da parte dos quadros superiores de o fazer:
Considerar todos os aspectos da manutenção, envolver todos
Assegurar a manutenção com o mínimo de produção e penalização possível
Manter em boas condições: reparar, limpar e lubrificar. Dedicar o tempo necessário
A TPM sucedeu à American Preventive Maintenance (PM), desenvolvida no Japão após a Segunda Guerra Mundial.
A TPM teria tido origem nas fábricas do grupo Nippondenso antes de ser formalizada pelo JIPM (Japan Institute of Plant Management).
Em 1989, o JIPM definiu 8 pilares nos quais se baseia uma abordagem TPM para atingir um elevado nível de desempenho industrial.
TPM é uma marca registada da JIPM.
O que mudou em relação ao MP foi a abordagem participativa, a participação ativa dos operadores que conhecem a(s) sua(s) máquina(s) e que, portanto, contribuem efetivamente para a sua manutenção.
A abordagem TPM, Total Productive Maintenance, está centrada na máquina. É cada vez mais o primeiro passo para o lançamento de iniciativas de melhoria de desempenho.
Para isso, a empresa deve ter eliminado o inesperado e o acaso em suas atividades produtivas.
Para ser eficiente, um site precisa de uma ferramenta de produção confiável e disponível.
O TPM, Total Productive Maintenance, permite visualizar facilmente em forma gráfica (Pareto, curvas, etc...) os principais indicadores e os fatores que influenciam seus resultados. Estes gráficos fornecem relatórios, baseados em critérios de TPM, fornecendo análises personalizadas para projeções ao longo do tempo ou recursos específicos.
O objetivo da análise de dados é determinar as principais causas de subdesempenho e direcionar as ações de progresso para as causas mais importantes que geram ganhos de TRS, Taxa Sintética de Retorno.
Os sistemas MTP têm três objetivos principais:
Minimizar a subutilização de equipamentos resultando em perdas significativas, incluindo perdas financeiras.
Contribuir para a conservação dos equipamentos através de uma verdadeira monitorização da manutenção.
Melhorar a organização e atuar sobre os fatores que levam aos melhores retornos.
A estação de manutenção está associada a cada máquina ou ilha que necessite de disponibilidade imediata de ferramentas:
Esta técnica de gestão oferece uma solução completa dentro da empresa, departamentos, escritórios, tais como :
A gestão de anomalias é aprovada com os maiores grupos industriais, permitindo que os operadores o façam:
A abordagem TPM (Total Productive Maintenance) melhora a capacidade de produção dos recursos técnicos através da construção de um sistema que evita perdas e desperdícios como "zero acidentes, zero defeitos e zero falhas". Esta técnica é baseada em trabalho de campo (Gemba) e concreto (Genbutsu) durante todo o ciclo de vida do sistema de produção.
A TPM envolve a participação de todas as divisões, não só as relacionadas com a produção, mas também a concepção das operações, o desenvolvimento, a comercialização e os serviços administrativos, a todos os níveis, desde os gestores aos operadores.
Possibilita alcançar "perdas zero" ao iniciar iniciativas de melhoria em pequenos grupos.
Todos devem encontrar uma vantagem na abordagem MTP e nem sempre se trata do aspecto financeiro, mesmo que seja salientado. Este argumento às vezes mascára necessidades mais profundas.
Uma das vantagens inegáveis dos operadores é que "sabe bem remover a pedra do sapato".
Esta pedra pode ser tanto a rotina como a percepção, a atitude da hierarquia, o sentimento de não ser ouvido como as dificuldades que se encontram em realizar o trabalho em condições normais (dificuldades devido a equipamentos, matérias-primas, organização). Esta pedra também pode ser a necessidade de se sentir útil, para ser capaz de resolver os problemas encontrados.
Duração média: 2h30
No princípio de uma viagem automóvel apresentada sob a forma do jogo Goose semeado com perigos, procuramos eliminar todas as fontes de disfunção nos meios de produção (externos e internos)
Não espere mais para treinar seus funcionários em TPM através do jogo
O TPM-PDCA-SUGGESTION Start-up Kit: Desenvolvimento instantâneo e simples de uma tabela PDCA, sugestões de melhorias (sugestões) e TPM (Total Productive Maintenance) como parte de um projeto piloto de acompanhamento do jogo, resultando em um sucesso coletivo, compartilhado e eficaz.
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