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O TRS é um indicador chave cuja análise fornece tanto a medição do desempenho quanto os planos de ação para melhoria. Como tal, é uma ferramenta de investigação eficaz.
A aplicação de uma abordagem orientada para a melhoria do SRP permite geralmente melhorar a produtividade, libertar capacidade e atrasar os investimentos em equipamento adicional ou a substituição de máquinas consideradas demasiado ineficientes.
Para conhecer a situação com precisão e realizar ações de melhoria, o TPM propõe um indicador que integra todos os componentes do desempenho da máquina, o TRS. O TRS ou Taxa de Eficiência Sintética é parte de uma abordagem para otimizar o desempenho da ferramenta de produção. Esta abordagem aborda todas as formas de perda de produção: avarias, abrandamentos, alterações de séries, falta de material e falta de qualidade.
Para alcançar este resultado, esta abordagem é baseada no forte envolvimento do pessoal de operação, permanentemente com as máquinas. Ele sabe melhor do que ninguém o que se passa e o que não se passa. Ao dar-lhe os meios para envolver os serviços de apoio nos problemas que tem, a ferramenta de produção só pode melhorar, tornar-se mais fiável, portanto mais eficiente e mais rentável.
O TRS expresso em % representa a proporção do tempo que a máquina produz boas peças. Assim, uma linha de produção com um TRS de 40% produz peças que são boas para o cliente apenas 40% do tempo de uso. Os outros 60% são perdas que devem ser combatidas, para as reduzir ou mesmo eliminar.
A procura das causas das perdas de produtividade, ou seja, as diferenças entre a produção real e a planejada, leva à identificação de fatores influentes. Para aumentar a produtividade, é, por conseguinte, necessário reduzir todas as perdas relacionadas com estes diversos fatores não produtivos. A medição da produtividade consiste em comparar o tempo útil com um tempo de referência, como :
Tempo necessário: O TRS reflete o uso de recursos quando eles são usados para produzir.
TRS = Tempo de tempo / tempo necessário
Ou TRS = (número de peças boas fabricadas x tempo de ciclo) / tempo necessário
Tempo total: o TRS reflete o uso de investimentos em equipamentos pesados.
TRS = Tempo de tempo / tempo total
Ou TRS = (número de peças boas feitas x tempo de ciclo) / tempo total
Vários métodos podem ser considerados para registar o tempo de inatividade de produção em uma estação de trabalho: manual, semi-automática e entrada de dados automática.
A utilização de sistemas semi-automáticos ou automáticos permite medir a velocidade real das máquinas e, portanto, identificar desvios de velocidade.
A introdução manual é a forma mais fácil e rápida de o fazer. Os operadores preenchem as folhas de registo de todos os dados (produção, tempo, defeitos, etc.). Eles são específicos para o tempo de inatividade, a fim de realizar um estudo específico para melhorar o TRS. Os dados recolhidos devem então ser reintroduzidos em um sistema informático para funcionamento.
Embora este método seja rápido e barato em termos de investimento, é tedioso para os operadores, demorado (leitura e processamento) e a exaustividade e fiabilidade das leituras são difíceis de garantir.
A entrada semi-automática consiste numa ajuda para introduzir causas que pode ser feita através da leitura de códigos de barras, botões pré-programados, um teclado específico, etc. Um nível mais avançado de entrada semi-automática é a aquisição automática da duração da paragem, o operador só introduz a causa da paragem e a autorização do reinício uma vez introduzido o motivo da paragem.
Este método oferece maior confiabilidade e conforto ao operador do que a entrada manual. No entanto, a sua aplicação exige um investimento material e exige sempre o rigor dos operadores.
A entrada automática é baseada num sistema de "cookies" diretamente disponível na máquina ou reportado. O sistema de leitura comunica com as ECUs (ou PLCs) da máquina ou lê os estados de vários sensores colocados judicialmente. Quando esta entrada é feita através da adição de sensores, pode ser difícil de realizar de forma exaustiva, uma vez que nem toda a informação está sempre acessível.
Pesado em termos de investimento, este método só pode ser considerado em máquinas altamente automatizadas onde a captura de informação é fácil e a medição do TRS é permanente durante um longo período de tempo.
Com efeito, quando o SRP aumenta de 40% para 80% (o que é um exemplo frequente), a produtividade duplica para o mesmo número de funcionários e investimento. Este ganho pode evitar um investimento. Quando o TRS atinge os 90%, as avarias na organização são muito baixas e surgem ganhos adicionais: entregas mais urgentes, mais reparações de emergência (intervenção tipo "bombeiro"), eliminação das ações de reparação do cliente.
A abordagem de otimização do TRS reúne os recursos de um local nos meios de produção. A análise das perdas do TRS destaca consistentemente as ações a serem tomadas para melhorar os recursos. Este aspecto unificador permite organizar melhor os recursos humanos e técnicos do site. Cada um assegura a sua missão em coerência com os outros.
As perdas de TRS são frequentemente devidas a pequenos abrandamentos que ocorrem frequentemente. Este problema não é de natureza a interessar espontaneamente os serviços técnicos. Por outro lado, o seu impacto nocivo não escapa ao operador que é confrontado com eles diariamente.
Além disso, através de seu forte envolvimento dos funcionários e métodos de trabalho, esta abordagem de otimização TRS garante a confiabilidade profunda da ferramenta de produção.
O valor TRS indica o nível de desempenho alcançado. O que é de maior interesse para a equipa de melhoria de desempenho é entender o que é o complemento de 100%, ou seja, a proporção de perigos responsáveis por perdas ou subdesempenho.
Para determinar as causas do mau desempenho, a percentagem de não qualidade pode ser verificada e os problemas relacionados podem ser abordados utilizando uma metodologia de resolução de problemas. Em seguida, usamos os dados disponíveis sobre o tempo de inatividade e verificamos as causas dessas perdas de tempo.
A experiência mostra que na maioria das vezes vamos encontrar:
Para tratar as perdas de TRS, é necessário obter o apoio de todos e resolver rapidamente todos os problemas encontrados, é imperativo tratá-los como "quentes". Esta dinâmica baseia-se na generalização de uma metodologia estruturada, o ciclo de melhoria contínua "PDCA".
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